Rury ze stali śrubowej cienkiej ścianyJest to stosunkowo gruba ściana rury stalowej spiralnej, średnica zewnętrzna rury stalowej spiralnej i stosunek grubości ściany większy niż 20 rur stalowych nazywanych cienkosciannymi rurami stalowymi spiralnymi. Stalowe rury cienkoscianowe są wyciągane na zimno. Stal węglowa, stal niskostopowa, rury cienkie ściany ze stali stopowej nadają się do ogólnych konstrukcji i elementów mechanicznych; Rury ze stali ciekłej cienkiej ściany służą do transportu zwykłych płynów; Rury ciemnościenne ze stali nierdzewnej są stosowane w przemyśle chemicznym, naftowym, lekkim, spożywczym, przyrządach mechanicznych, takich jak pojemniki ciepłoodporne, rurociągi transportowe i elementy konstrukcyjne mechaniczne.

Rury stalowe spiralne są surowcem stalowej płyty rolkowej, często formowane przez wytłaczanie w temperaturze, spawane przez automatyczny proces spawania łukowego podwójnego drutu. Rura stalowa spiralna dostarcza stalę do maszyny do spawania rur, po wielokrotnym walcowaniu, stala stopniowo zwijana, tworząc okrągłą rurę z otworem, dostosowując ciśnienie rolki ekstrusowej, aby szczelina spawania była kontrolowana w 1 ~ 3 mm i aby oba końce spawania były równe.

Główne cechy procesu rur stalowych spiralnych:

a. podczas formowania płyta stalowa jest równomiernie zdeformowana, napięcie pozostałe jest niewielkie, powierzchnia nie powoduje zarysowań. Obróbane rury ze stali spiralnej mają większą elastyczność w zakresie specyfikacji średnicy i grubości ścian, zwłaszcza w produkcji rur ze stali o grubości ścian wysokiej klasy, zwłaszcza rur o grubości ścian małego i średniego kalibru, które nie mogą być porównywane z innymi procesami, aby spełnić więcej wymagań użytkowników w specyfikacji rur ze stali spiralnej.

b. Zaawansowany dwustronny proces spawania łukowego, można osiągnąć spawanie w optymalnej lokalizacji, nie jest łatwe do błędnych krawędzi, odchyleń spawania i nieprzespawanych wad, łatwo kontrolować jakość spawania.

c. 100% kontrola jakości rur stalowych, aby cały proces produkcji rur stalowych był pod skuteczną kontrolą i monitorowaniem, aby skutecznie zapewnić jakość produktu.

Cały sprzęt całej linii produkcyjnej posiada funkcję połączenia z systemem pozyskiwania danych komputerowych, aby umożliwić natychmiastowy transfer danych przez centralną pokój sterowania do parametrów technicznych w procesie produkcji.

Wymagania zasady składowania

Zasada wymagania układu rur stalowych spiralnych jest stabilna paletowanie, zapewnienie bezpieczeństwa pod warunkiem, aby osiągnąć paletowanie według odmian i specyfikacji, różne odmiany materiałów muszą być oddzielnie paletowane, aby zapobiec zagłębieniu i wzajemnej erozji;

2, zabronione jest przechowywanie przedmiotów o wpływie erozyjnym na stale wokół palietowania rur spiralnych;

3, podłoża stalowa spiralna powinna być wysoka, wytrzymała i płaska, aby zapobiec nawilżeniu lub deformacji materiału;

4, ten sam materiał według kolejności składu jest oddzielnie kodowany;

5, na świeżym powietrzu, spiralna stalowa rurowa stalowa, poniżej musi być drewniana podłoga lub kamień, powierzchnia palety jest lekko nachylona, aby ułatwić odwodnienie wody i zwrócić uwagę na materiał umieszczony prosto, aby zapobiec deformacji wygiętych;

6, wysokość układu rur stalowych spiralnych, sztuczne zadania domowe nie przekraczają 1,2 m, mechaniczne zadania domowe nie przekraczają 1,5 m, szerokość układu nie przekracza 2,5 m;

7, pomiędzy paletą i paletą należy pozostawić określony kanał, kanał kontrolny zazwyczaj wynosi 0,5 m, kanał wejściowy w zależności od wielkości materiału i maszyn transportowych, zazwyczaj 1,5 ~ 2,0 m;

8, na świeżym powietrzu stacjonowanie stali kątowej i stali zbiornikowej powinny być podłożone, to znaczy usta w dół, stali pracy powinny być umieszczone, powierzchnia zbiornika stali I nie może być skierowana w górę, aby uniknąć zardzewania wody;

9, wysoka podłoga, jeśli magazyn jest podłogą cementową skierowaną na słońce, wysokość podłogi może wynosić 0,1 m; Jeśli jest to ziemia błotna, podkładka musi być wysoka 0,2-0,5 m. Jeśli jest to miejsce na powietrzu, podkładka cementowa jest wysoka 0,3-0,5 m, a podkładka piaskowa jest wysoka 0,5-0,7 m.