Mocniejsze oprogramowanie, mocniejsze funkcje

Pełna kontrola, pełna wizualizacja

Obliczenie nieograniczonej liczby punktów, linii, powierzchni, przekrojów pieca Minimalna temperatura, Maksymalna temperatura, Średnia temperatura, Grubość cegły, Grubość okładziny cegły

Kompleksowa wizualna analiza temperatury pieca obrotowego

Cechy

• Zakres temperatury: -20 ~ 120 ° C, 0 ~ 500 ° C

• Zakres widma 8-14 μm

• Piksele: opcjonalnie 160x120, 380x288, 640x480

Błąd: 2% pomiarów, rozdzielczość: 0,08°C

• Obudowa kamery cieplnej podczerwonej odporna na wysokie temperatury IP65 (z wodnym chłodzeniem i dmuchaniem gazu)

• Elektryczne skoncentrowanie

• Komunikacja danych w czasie rzeczywistym (Gigabit) Ethernet

• Kamera cieplna IP65 z podłączeniem na ziemię 400mmx300mmx120mm

• 2 wejścia wyzwalające izolację elektryczną, 2 wyjścia alarmowe izolację elektryczną

• Wygrane i intuicyjne oprogramowanie do monitorowania i analizy temperatury skóry pieca obrotowego

Opis funkcji i zastosowania

IRT KilnMonitor ® Systemy termometryczne skanowania podczerwonego to rozwiązania termometryczne do pieców obrotowych w przemyśle cementu, produkcji wapna, keramiki, bawełny mineralnej, stali, recyklingu cynku i spalania odpadów, które mogą pracować w trudnych warunkach pracy i środowiskach, do zbierania danych o temperaturze w czasie rzeczywistym, monitorowania, przetwarzania oraz śledzenia i kontroli temperatury w piecach obrotowych. System ten umożliwia monitorowanie nie tylko jednego pieca obrotowego, ale także kilku pieców obrotowych jednocześnie.

W zależności od wybranego kąta widzenia, kamera termopodczerwieniowa głównego elementu systemu jest zainstalowana w odpowiednim miejscu w określonej odległości od pieca obrotowego, a następnie pomiary uzyskanej temperatury podczerwieniowej i obrazu są przesyłane w czasie rzeczywistym do komputera w centralnej komorze kontroli.

Skład systemu:

Moduł sterowania kamerą cieplną podczerwienią PYROVIEW do pomiaru temperatury w piecu obrotowym w czasie rzeczywistym

Moduł sterowania wejściem/wyjściem

Moduł wizualizacji pieca obrotowego (dwuwymiarowy 2D i trójwymiarowy 3D)

Moduł analizy ciepła

Moduł przechowywania historii

Główne funkcje systemu:

Można jednocześnie kontrolować kilka pieców obrotowych;

Obliczenie grubości ognioodpornej cegły i okładziny cegły na podstawie rzeczywistej temperatury obudowy i historii;

Śledzenie gorącego punktu: jeśli znajduje się gorący punkt na mapie termograficznym ciała pieca, oznacza to, że ​​obudowa pieca obrotowego również ma odpowiedni gorący punkt. Obraz gorącego punktu może być skalowany, a wykres trendów gorącego punktu powiązany jest ze wzrostem temperatury. Zewnętrzna dmuchawa może być skierowana do gorących punktów, a dmuchawa jest kontrolowana przez oprogramowanie systemowe;

Obraz cieplny „najgorszego scenariusza”: wyświetla maksymalną temperaturę obracającą się obudowy pieca w ciągu określonego czasu

Alarm: wyświetlacz alarmowy, alarm buzner, alarm sprzętowy zewnętrzny, alarm OPC

Historia: stan pieca obrotowego (obraz cieplny, grubość cegły ognioodpornej i okładziny cegły, stan alarmowy)

Opcjonalnie: tryb serwera klienta sieci lokalnej

Opcjonalnie: monitorowanie przesuwania pieca obrotowego

Dwuwymiarowa analiza obrazu cieplnego: analiza punktu, przekroju pieca, interwału (temperatura, pozycja, grubość cegły, grubość podkładu), analiza przekroju pieca / interwału / linii / powierzchni (temperatura minimalna / maksymalna / średnia), bez ograniczeń ilościowych

Odnośnięcie do historii: wywołanie historii stanu pieca obrotowego i wyświetlanie na ekranie jako odniesienie do temperatury obudowy, krzywej obłoki, a także jako obraz różnicy bieżącego obrazu cieplnego i historycznego obrazu cieplnego

Funkcje oprogramowania

- Moduł sterowania skanowaniem kamery termicznej podczerwonej w czasie rzeczywistym

- moduł sterowania wejścia / wyjścia

- Moduł wizualizacji pieca obrotowego (obrazy cieplne dwuwymiarowe i trójwymiarowe)

- Moduł analizy obrazu cieplnego, moduł historii

- Obliczenie grubości pokrycia cegły, obliczenie grubości pokrycia pierścienia

- Trend układ odkrywanie gorących punktów

- Wyjście alarmu dźwiękowego na monitorze, za pośrednictwem sprzętu zewnętrznego, jako alarm OPC

- długotrwałe przechowywanie stanu pieca obrotowego w bazie danych

- Kontrola przesuwania pasów