• 1. Doskonała wydajność budowlana

  Nie przeszkadza ruchu, nie niszczy roślinności zielonych obszarów, nie wpływa na normalny porządek życia i pracy sklepów, szpitali, szkół i mieszkańców, rozwiązuje problemy z tradycyjnym budownictwem kopalniczym w życiu mieszkańców, zniszczenia i niekorzystny wpływ na transport, środowisko, podstawy otaczających budynków.

• 2. Doskonała odporność na zużycie

  Po długim użyciu wykazano, że odporność na zużycie jest ponad 4 razy większa niż rury stalowe.

• 3. niezawodne połączenie

  Wytrzymałość interfejsu elektrotopienia jest wyższa niż ciało rury, a szwy nie są odłączone z powodu ruchu gleby lub obciążenia żywego.

• 4. Dobra odporność na rozciąganie

  Może wytrzymać większe rury ciągowe bez deformacji i pęknięcia.

• Nadaje się do bardziej złożonych środowisk geologicznych

  Wysoka sztywność pierścienia, dobra wytrzymałość i wysoka odporność na uderzenia.

• 6. Długa żywotność

  W temperaturze nominalnej i ciśnieniu może być bezpiecznie używany przez ponad 50 lat.

Rury HDPE nie wykopawcze są zazwyczaj używane w kierunkowej konstrukcji wiertniczej, znanej również jako kierunkowa konstrukcja wiertnicza, jest rodzajem technologii podziemnych rurociągów nie wykopawczych.

• Kontrola rurociągów

  Rura ciągowa PE ma silną odporność na ciśnienie zewnętrzne (może wytrzymać większe ciśnienie), dobrą elastyczność (może lepiej przystosować się do osadzenia, silną odporność na trzęsienie), lekką masę jednostki (podczas ciągu można zmniejszyć tarcie ze ścianą otworu), idealnie nadaje się do konstrukcji ciągowej. Aby zapewnić jakość pracy, materiały rurociągów muszą spełniać wszystkie wymagania projektowe:

  ① Ściany wewnętrzne i zewnętrzne rurociągu są gładkie i płaskie, korpus rury nie ma pęknięć, otwory rurowe nie są uszkodzone, pęknięte lub zdeformowane;

  Powierzchnia końcowa rurociągu powinna być płaska (pionowa do osi rury), osi nie powinna być wyraźnie wygięta, średnica zewnętrzna wtyczki rurociągu, średnica wewnętrzna nośnika i okrągłość powinny spełniać wymagania;

  wytrzymałość i sztywność ciśnienia wewnętrznego rury powinny spełniać wymogi projektowe;

• Projektowanie ścieżki otworu kierunkowego

  Składa się z dwóch części: odcinka pochylonego i odcinka prostego. Sekcja nachylona to sekcja przejściowa, w której wiertnik wchodzi w głębokość układu rury, a sekcja prosta to sekcja układu rury, która przechodzi przez przeszkody. Forma ścieżki otworu kierowniczego zależy od punktu początkowego przechodzenia (punkt A), punktu końcowego przechodzenia (punkt B), głębokości układu (h), promienia zakrzywienia odcinka nachylonego (R1, R2) i innych parametrów, w których R1 jest określany przez minimalny promień zakrzywienia wiertnika (Rd) i głębokość układu (h), zgodnie z doświadczeniem Rd≥1 000 d (d jest średnicą wiertnika, 50 mm); R2 jest określany przez promień zginania nałożonej rury.

• Punkty budowlane ciągnięcia

  Maksymalna długość rurociągu ciągliwego w projekcie zależy od rzeczywistego terenu, ale nie może przekraczać wymagań specyfikacji projektowej, gdy długość układu jest zbyt duża lub pod wpływem czynników zewnętrznych, takich jak miejsce, maszyna ciągliwa nie jest wystarczająca do zakończenia pracy ciągliwej rury na raz, w tym przypadku konieczne jest podziałowe budowanie ciągliwe (patrz rysunek 2). Po otwarciu otworu kierowniczego sekcji AB najpierw rozszerzaj się raz za pomocą głowicy rozszerzającej z powrotem e200, a następnie popychaj głowicę rozszerzającą z powrotem do środkowego punktu O sekcji AB; kopaj dziurę w punkcie O (2 m x 4 m x 6 m), wymień wiertło wzdłuż krzywej, aby wiercić do punktu M, aby wyciągnąć rurę z powrotem, aby zakończyć układanie rurociągu sekcji AO; Do tyłu o 23 m z punktem N jako punktem uziemienia, wiertnij wzdłuż krzywej do punktu O (upewnij się, że osiągnięta jest przewidziana głębokość), a następnie zamień głowicę rozszerzającą do tyłu wzdłuż pierwotnego otworu do punktu P, kolejnie rozszerzając rurę do tyłu, aby zakończyć układanie rurociągu sekcji OB.

• Budowa dół roboczych

  Każdy odcinek ciągu wymaga wykopania dwóch dziur roboczych, tj. dziur roboczy wejściowy i dziur roboczy wyjściowy, z wykorzystaniem wykopania mechanicznego i wspierania stalowej płyty szczelnej. Dziura robocza wejściowa służy do wykrywania stanu roboczego, takiego jak kąt wiercenia i skręcie obrotowe, zwykle wykopane w odległości 6-10 m przed wiertnicą, rozmiar 1. 5 m × 6 m, głębokość kopania jest stopniowa od ziemi do ustalonej głębokości. Proces budowy to: rozbijanie powierzchni dróg → wspieranie stalowych płyt → kopanie ziemi → oczyszczanie pozostałości transportu → obłożenie dziury roboczej. Należy pamiętać, że proces sztucznego kopania nie uszkodza rurociągów pod chodnikiem. Dziura robocza wyjściowa to dziura robocza, która dostarcza drenaż do otworu podczas wyciągania, a jej rozmiar i metoda budowy są takie same jak dziura robocza wejściowa.

• Programy techniczne wiercenia

  Główne komponenty wiertnicy kierowniczej to wiertnica kołowa, system operacyjny, stacja napędowa, układ hydrauliczny, wiertnica, wiertnica itp., Zainstalowane zgodnie z specyfikacjami instalacji i użytkowania. Po dostawie wiertnicy na miejsce należy najpierw zakotwiczyć stabilnie i dostosować go zgodnie z wcześniej zaprojektowanym kątem nachylenia wiertnicy, opierając się na napędzie wiertnicy, aby zakotwiczyć pręt w ziemię, aby umocnić tylne wsparcie i przednią kotwicę z podłogą. Pierwszy odcinek ścieżki wiertnicy to odcinek nachylony, kontrolujący kąt wejścia wiertnicy i kierunek nachylonego wiertnicy, powoli podając wiertnicę bez obracania, dzięki czemu wiertnica może wiercić według zaprojektowanego odcinka nachylonego. Po dotarciu wiertnicy do miejsca zakończenia odcinka nachylonego, wiercenie w odcinku przepływu rury kanalizacyjnej (tj. odcinek liniowy AB) odbywa się: obróć wiertnicę i zapewnić siłę napędową, dzięki czemu wiertnica może wiercić wzdłuż poziomej linii prostej. Przyrząd detekcyjny wyposażony w funkcję emitowania sygnału na wiertnicy odbiera sygnał emitowany przez sondę w trakcie wiercenia za pośrednictwem przyrządu odbiorczego naziemnego, po przetłumaczeniu kodu można uzyskać informacje o głębokości wiertnicy, górnym kątie, kątie orientacji narzędzia, temperaturze sondy i innych parametrach, zgodnie z otrzymanymi danymi dostosować parametry operacyjne wiertnicy, aby wiercenie było postępowane zgodnie z wysoką trasą linii przepływu, po dotarciu do dziury roboczej wyjściowej zakończyć proces wiercenia.

• Monitorowanie pozycji wiertła

  Wiertarka jest wyposażona w ręczny kierownik śledzący kroki, który określa lokalizację wiertnicy i dane oraz monitoruje, czy wiertnica odchodzi od ścieżki projektowej. Pozycja wiertnicy jest mierzona co 10 cm w wiertnicy na odcinku nachylonym, a w odcinku płaskim co 20 cm. Jeśli odkryto odchylenie od orbity, należy skorygować odchylenie poprzez dostosowanie kierunku nachylenia wiertnicy, ale odchylenie nie może być zbyt szybkie (odchylenie powinno być ukończone w ciągu kilku długości prętów wiertniczych), ani nie nadmierne.

• Zwróć rozszerzenie

  Wiertarka dotarła do dziury roboczej wyjściowej po zakończeniu pracy wiercenia, ale otwór nie spełnił wymagań dotyczących układania, dlatego konieczne jest podjęcie wielokrotnego rozszerzenia, aż otwór zostanie rozszerzony do ustalonego otworu. Szczególne działania: zdejmować wiertnicę, podłączyć z powrotem głowicę rozszerzającą na końcu wiertnicy, uruchomić obrot wiertnicy, wyciągnąć głowicę rozszerzającą do rozszerzenia otworu. W trakcie wyciągania należy ciągle dodawać wiertnik (zawsze utrzymać wiertnik nie może być w otworze), głowica rozszerzająca wyciąga się z powrotem do dziury połączeniowej po usunięciu głowicy rozszerzającej, a następnie na końcu wiertnika dziury roboczej wyjściowej podłącza głowicę rozszerzającą się z powrotem numer jeden, w ten sposób rozszerzając otwór do ustalonej średnicy.

  W trakcie wyciągania otworu do tyłu wiertnika należy wstrzykiwać masę rozszerzającą poprzez wiertnik, aby zmniejszyć tarcie, zmniejszyć moment obrotowy i opor wyciągania, a jednocześnie masę rozszerzającą i ścianę stałą, aby zapobiec upadkowi otworu i chłodzeniu wiertnika. Obracając się z powrotem do główki rozszerzającej, błoto, które zostało wycięte, miesza się z rozszerzoną masą, aby utworzyć błoto, które przepływa do dziury zbiorowej w dziurze roboczej, aby osiągnąć cel wyciągania ziemi. Pompa błota jest umieszczona w gromadzeniu błota, aby pompować błoto do basyny błotowej.

• Powrót do układania rur

  Po pomyślnym rozszerzeniu otworu do ustalonej średnicy otworu można wyciągnąć rurę, przed wyciągnięciem należy podłączyć rurę, tj. po podłączeniu rury PE do rury o równoważnej długości otworu, podłączyć rurę do rozszerzacza, po wyciągnięciu do otworu.

• Spawanie rur PE

  Dwie rury, które mają być połączone, zostaną utrzymane w poziomym stanie i usunięte odpady z powierzchni, umieścić taśmę cieplną i taśmę zamykającą w połączeniu rurociągu i zamknąć taśmę zamykającą za pomocą zacisków, a następnie podłączyć topiarkę do taśmy cieplnej, po ustawieniu czasu ogrzewania uruchomić topiarkę (zielone światło jest zapalone), gdy czerwone światło topiarki jest zapalone, proces topienia jest zakończony. Wyłącz zasilanie, ponownie zamknij pas zamknięty za pomocą klampy i utrzymaj pewien czas chłodzenia (około 15 min), po chłodzeniu uwolnij pas zamknięty. Tak więc spawanie rur na długość wymaganą do układania, aby przygotować się do ciągnięcia rur.

• Wzmocnienie rurociągów PE

  W trakcie pociągnięcia rurociągu jest długa, aby zapewnić, że w trakcie pociągnięcia nie pojawi się rury wyciągnięte i rury wypłaszczone z powodu nieodpowiedniego czasu wyciągania błota, przed pociągnięciem należy wykonać następujące działania: użycie PE o dwie stopnie mniejsze niż średnica stalowa rury, rury stalowej na zewnątrz rury PE do ochrony. Na zewnątrz obudowy stalowej przywiązać armaturę, technika jest następująca: a. na zewnątrz rury 4 armatury stalowej nr 6 mocno trzymać oba końce rury, a w środku rury 1 armatury stalowej nr 8 wyciągnąć oba końce rury, na zewnętrznym obrębie rury w odległości 10 m przy użyciu pierścienia armatury stalowej nr 6 trzymać zewnętrzne 4 armatury, zapewnić integralność rury ciągnięcia, zapobiegać przerwie rury. Aby zapewnić, że te pięć wzorców wzorcowych może być całkowicie zasilane, spawanie wzorców stalowych na płycie uszczelniającej, wzór i płyta uszczelniająca nr 8 są uszczelniane szklanym klejem, aby zapobiec wyciekowi wody. b. wykopać głęboką dziurę odpowiednio w punktach A i B, aby błoto mogło swobodnie przepływać do dziury i pompować błoto.

• PE forma złącza rury

  Głowica do spawania stopionego: Głowica do spawania stopionego jest odpowiednia do rur o średnicy większej niż 40 mm, jest najbardziej powszechną formą połączenia materiału PE, a nawet folie i płyty PE używają spawania ciśnienia stopionego. Pod taką samą uszczelnieniem i ciśnieniem roboczym ma dobrą ekonomiczność. Połączenie składa się ze stopienia rur i rur z tego samego materiału, z materiałem macierzystym i tym samym wytrzymałością, obrócony krawędź spawania ma dobry efekt wzmocnienia.