Profesjonalny producent złożonych narzędzi i części kompozytowych
Sukces Grupy Kramski rozpoczął się w 1978 roku, kiedy powstała firma Kramski GmbH w Pforzheim w Niemczech. Założycielem firmy jest Wiestaw Kramski, którego celem jest opracowanie i produkcja innowacyjnych form tłoczonych i narzędzi do formowania stopniowego. Zaledwie rok później firma stała się jednym z zwycięzców konkursu. Konkurs został zorganizowany przez magazyn Capital, aby wyróżnić sukcesy w zakresie startupów, a Kramski otrzymał nagrodę w wysokości 30 000 marek niemieckich (oficjalna waluta w Niemczech Zachodnich).

Od tego czasu wiele się zmieniło, a sukces Kramskiego trwał.

W latach 90. firma zmieniła swoją strategię biznesową i stała się wiodącym dostawcą części z mikrometali i tworzyw sztucznych. Wysokoprędkościowe formy, narzędzia do formowania i systemy produkcyjne używane przez Kramski w produkcji części wewnętrznych są w większości samodzielnie opracowane i produkowane. W rzeczywistości Kramski produkował cały swój własny odzież, a 95% jego wewnętrznej produkcji jest używane przez siebie.

Założenie globalne
Jako globalna firma, Kramski posiada zakłady rozwojowe i produkcyjne w Niemczech, Indiach i Stanach Zjednoczonych. Firma dostarcza klientom na całym świecie 2 miliardy części, takich jak urządzenia łączące, elementy kontaktowe i przełączniki. Firma docelowo kieruje się branżami motoryzacyjnymi, elektronicznymi, telekomunikacyjnymi i medycznymi. Firma posiada bogate doświadczenie rynkowe i zdolności techniczne, aby zapewnić konsekwentną dostarczanie wysokiej jakości produktów na wszystkich liniach produkcyjnych, korzystując z tego klientom w wyżej wymienionych branżach, jak i w niektórych innych. Jego produkty obejmują profesjonalne kije do golfa, zaprojektowane i produkowane przez niezależny oddział biznesowy w Niemczech i Stanach Zjednoczonych.

Doskonała precyzja i wydajność produkcji są niezbędne dla produktów projektowanych i produkowanych w Kramskim. Oprogramowanie i systemy produkcyjne firmy zapewniają niezwykle wysoką wydajność produkcji, co umożliwia produkcję części w Niemczech i sprzedaż w konkurencyjnych cenach na całym świecie. To samo dotyczy wszystkich innych instytucji. Chociaż przedsiębiorstwo na Florydzie produkuje głównie produkty dla klientów amerykańskich, główna baza klientów Kramski jest nadal w Chinach. Ponadto Kramski Lanka Pvt.Ltd. z siedzibą na Sri Lance dostarcza formy i narzędzia do formowania oraz części kompozytowe klientom w całej Azji, Europie i Ameryce Północnej. Ponadto strategia zdecentralizowanej produkcji Kramski oznacza, że zarówno firma, jak i jej klienci osiągają doskonałą opłacalność.

Odwaga pierwszego wykorzystania zaawansowanych technologii
Wprowadzenie w życie nowych pomysłów wymaga nie tylko wiedzy i poświęcenia pracowników, ale także zastosowania zaawansowanych technologii. W przypadku firm produkcyjnych takich jak Kramski technologia ta obejmuje: maszyny CNC do wiercenia, frezowania lub rozładowania z doskonałą precyzją i wydajnością produkcji; oraz wysokiej jakości rozwiązania IT do wspierania i optymalizacji procesów projektowania i produkcji.

Podobnie jak wiele innych firm produkcyjnych z lat 80. i 90., Kramski był jednym z pierwszych pionierów oprogramowania CAD i CAM. Kierownictwo zauważyło, że ludzie w tamtym okresie często przesadzali w promowaniu zalet systemów CAD/CAM, co oznaczało, że nie było w tym czasie rozwiązań w pełni zintegrowanych, które nie mogłyby w pełni zaspokoić konkretne potrzeby rozwoju produktu. W 1995 roku Kramski wdrożył trójwymiarowy system CAD. Aby wypełnić brakujące funkcje i zautomatyzować czasochłonne rutynowe zadania, system jest bardzo dostosowany do potrzeb indywidualnych.

Chociaż system odniósł sukces, z biegiem lat pojawiło się coraz więcej przeszkód. Na przykład brak funkcji definiowania złożonych powierzchni trójwymiarowych utrudnia niezawodne wytwarzanie części spełniających spójne standardy jakości. Ponadto brak zintegrowanego systemu oprogramowania do zarządzania danymi dotyczącymi procesów i produktów sprawia, że obsługa tego samego narzędzia przez wielu projektantów jest bardzo skomplikowana, zwiększając ryzyko problemów z kontrolą i modyfikacją danych.

Era PLM: wykorzystanie zintegrowanego CAD i PDM
Ze względu na szereg ograniczeń związanych z dostosowanymi do potrzeb systemami, Kramski od 2005 roku wdraża technologię zarządzania cyklem życia produktu (PLM) od Siemens PLM Software. Obejmuje to NX. ™ Kompleksowa technologia 3D CAD oraz współpracujący z nią system zarządzania danymi o produkcie (PDM) Teamcenter ® Oprogramowanie.

NX oferuje szeroką funkcjonalność i ogólną elastyczność w zakresie obsługi aplikacji projektowania formy stopniowej i narzędzi do formy, w tym przewodników formy stopniowej, przewodników formy i projektowania elektrod, które były kluczem do wyboru firmy NX. Szczególnie ważne jest, że NX i Teamcenter są bezproblemowo zintegrowane.

Kramski wdrożył Teamcenter w celu ulepszenia równoległych procesów inżynieryjnych, zarządzania danymi o produkcie i stanie wersji. Obejmuje to jasną kontrolę procesu publikowania i uprawnień dostępu, automatyczne tworzenie listy materiałów (BOM) i optymalizację przepływu pracy. Firma chce również zapewnić projektantom, inżynierom produkcyjnym, pracownikom warsztatu i innym pracownikom odpowiedni dostęp do funkcji wizualizacji modelu trójwymiarowego.

Z punktu widzenia biznesowego cel inwestycji w NX i Teamcenter jest jasny: zwiększenie wydajności, skrócenie cyklu rozwoju i produkcji oraz poprawa jakości procesów i produktów.

Zwiększona zautomatyzacja dzięki personalizacji
Ze względu na skomplikowany proces formowania klasy Kramski, a także fakt, że formowanie metalu nie można już wykonywać tylko poprzez tłoczenie i zginanie blach, Kramski zatrudnił wewnętrzny zespół programowania, aby wykorzystać zalety NX i Teamcenter. W rzeczywistości dzięki formom do głębokiego ciągnięcia, spawania laserowego i montażu firma była w stanie produkować własne narzędzia bardziej efektywnie. Intencja tego projektu dostosowania się znacznie różni się od projektu, który firma realizowała za pośrednictwem poprzedniego systemu, który po prostu dodawał funkcjonalność. Dostosowanie NX ma na celu jeszcze większą zautomatyzację rutynowych przepływów pracy i skrócenie czasu projektowania, w tym uproszczone podejście do włączenia własnych standardowych części do biblioteki zasobów.

„Projektanci powinni skupiać się na swoich zadaniach projektowych i nie powinni być zakłócani rutynową pracą.” – wyjaśnia twórca systemu NX i Teamcenter w Kramskim. „Na przykład system automatycznie przypisuje częściom numery części, informacje o lokalizacji i inne informacje o kontroli materiału i sprawdza, czy informacje wymieniane z naszym systemem ERP są dokładne. ”

Skrócenie cyklu rozwoju poprzez inżynierię równoległą
Skrócenie cyklu rozwoju nowego stroju wymaga, aby wielu projektantów wykorzystało swoje możliwości i pracowało wspólnie nad tym samym projektem. „Modelowanie stopniowe składa się z jednego zespołu i kilku podzespołów, które są wykorzystywane w różnych wymaganych etapach.” – zauważa szef zespołu projektowego Kramski. „Dzięki Teamcenter możemy teraz kontrolować dostęp, dzięki czemu różni projektanci mogą pracować równolegle z różnymi podzespołami. Zazwyczaj projektant może pracować z konkretnym podzespołem za każdym razem. Gdy praca wchodzi w określony stan, inny projektant zaczyna tworzyć szczegółowy rysunek lub rysunek tej samej formy. Teamcenter kontroluje również ten dostęp. ”

Zwiększenie przejrzystości dzięki wizualizacji
Koncepcja „zastąpienia rysunków technicznych modelem produktu trójwymiarowym w celu wizualizacji” wywołała gorącą debatę w przemyśle produkcyjnym, która trwała od lat. W przypadku Kramskiego ludzie postrzegają tę kwestię z pragmatycznym spojrzeniem. Nie starali się osiągnąć absolutnej fabryki bez papieru, ale po prostu zmniejszyć liczbę rysunków. Pierwszym krokiem było przejście na 3D CAD i wysokiej jakości PDM, czyli bezproblemowe podejście Siemens PLM. Dzięki temu wszystkie zainteresowane strony mogą w każdej chwili uzyskać dostęp do aktualizowanych modeli trójwymiarowych, systemów produkcyjnych i produktów końcowych. Pozwala to nie tylko na zasadniczą przejrzystość całego procesu inżynieryjnego produktu, ale także zmniejsza możliwość błędnych koncepcji i rutynowych zapytań.

Poprawa jakości wszystkich produktów i procesów
Ogólnie rzecz biorąc, rozwój PLM pozwolił na mierzalną poprawę jakości produktów i procesów. Jest wiele przykładów tego sukcesu. Dzięki zintegrowanej funkcji projektowania powierzchni trójwymiarowej poprawia się spójność części obróbkowych zarówno pod względem precyzji, jak i powtarzalnej produkcji. Poprzednie systemy często wymagały ręcznego dostosowania obszarów zawierających wolną powierzchnię. „Dzięki tej funkcji osiągnęliśmy ogromną wartość dodaną. Bez technologii trójwymiarowej nie byłoby możliwe wytwarzanie naszych części w wymaganej jakości. Ponadto możemy automatycznie produkować płaskie blanki i uzyskać ich kształt, rozpłaszczając ich w trybie trójwymiarowym. Na podstawie blanku możemy łatwo zdefiniować szerokość blachy i podajnika. Ta funkcja nie ma w systemie dwuwymiarowym. Inną zaletą systemu trójwymiarowego jest to, że materiały odpowiadają materiałom w prawdziwym narzędziu. Dzięki tej funkcji użytkownik nie może ignorować szczeliny lub szczeliny i może dokładnie zaprojektować różne miejsca pracy.”

Istnieje również kolejna zaleta. Prawie we wszystkich przypadkach wymagany jest proces dostosowania, aby przekształcić teoretycznie precyzyjny produkt końcowy w rzeczywisty produkt, a użycie NX może go znacznie uprościć.

Użyj Teamcenter do dalszej poprawy procesów. „Dzięki Teamcenter możemy za każdym razem tworzyć rysunki do strojów. „Ustanowiony przepływ pracy sprawia, że dane są na bieżąco aktualizowane. Po połączeniu NX z Teamcenter zawsze mamy odpowiednio zdefiniowaną, aktualizowaną listę części narzędziowych. Nasi koledzy w warsztacie nie mają dostępu do przestarzałych lub nieprawidłowych danych, które mogą być szybko odkryte nawet przy starych rysunkach. ”

Teamcenter wykorzystuje przechowywane dane do automatycznego generowania blach obróbkowych zawierających kluczowe parametry obróbki. Opracowana jest również lista materiałów i inne ważne dokumenty związane z procesem.