Przegląd
Wraz z szybkim rozwojem społeczno-gospodarczym, stale rosnącym poziomem industrializacji i urbanizacji, problem zanieczyszczenia wody staje się coraz poważniejszy, co sprawia, że ​​zanieczyszczenie środowiska wodnego w Chinach i problem ubogania jakości wody są bardziej wyraźne, w celu dostosowania się do nowych wymogów projektów ochrony środowiska wodnego, krajowe standardy emisji zanieczyszczeń w oczyszczalniach ścieków miejskich (GB18918-2002) kluczowe projekty realizują standardy poziomu I, obecnie tradycyjne procesy głębokiego przetwarzania mają głównie następujące programy przetwarzania:
1, beton, osad, filtracja + dezynfekcja
2, przeprowadzenie reakcji mikroflokulacji + filtracji + dezynfekcji (lub mieszania rurociągów + filtracji + dezynfekcji)
3. Przeprowadzenie obróbki membranowej, tj. mikrofiltracja + odwrócona osmosia + dezynfekcja
4, przeprowadzenie reakcji mikroflokulacji + obrótny mikrofiltr + dezynfekcja
Z powyższych czterech rozwiązań oczyszczania można osiągnąć wymogi oczyszczania głębokiego, 1, 2 rozwiązania oczyszczania wody wychodzącej z dobrej jakości, stabilne działanie, ale zajmuje dużą powierzchnię, inwestycje są wysokie, konieczność zwiększenia pompy pierwszego poziomu, koszty operacyjne są duże, zarządzanie jest bardziej skomplikowane. Program 3 jest dobra jakość wody wyjściowej, zajmuje niewielką powierzchnię, ale inwestycje są wysokie, koszty eksploatacji są duże, zwłaszcza podczas wymiany materiału membranowego, często koszty są duże. Program 4 jest nowym procesem stosowanym za granicą w głębokim przetwarzaniu w ostatnich latach, który ma bardziej oszczędnościowe inwestycje, ścieki nie muszą być poprawione, niskie koszty eksploatacji, niewielka powierzchnia, proste zarządzanie, szczególnie nadaje się do obecnego systemu głębokiego przetwarzania ścieków miejskich i modernizacji systemu przetwarzania ścieków, filtrowanie ścieków, usuwanie zawiesiny SS, CODcr, BOD5 i fosforu całkowitego, woda może osiągnąć poziom I normy emisji A. Dzięki rzeczywistej produkcji, konsekwentnie uznawana jest dobra jakość wody, stabilny efekt, oszczędność kosztów eksploatacyjnych i proste zarządzanie.
II. Obszary zastosowania
Modernizacja istniejących zakładów oczyszczania ścieków: podniesienie z poziomu B do poziomu A
Woda do ponownego użytku w produkcji przemysłowej: woda chłodząca do obiegu w fabrykach stalowych i elektrowniach
3 Wykorzystanie wody miejskiej
4, woda do przemysłu papierowego i drukarskiego
Oczyszczanie wody, np. akwakultura
III. Charakterystyka
1, konstrukcja jest wytrzymała i kompaktowa, długa żywotność, zwykle wykonana ze stali nierdzewnej 304 lub 316L.
Mała powierzchnia (sprzyjająca modernizacji projektu), 75% mniejsza w porównaniu z filtrem piaskowym.
3, prosta konstrukcja, niewielka strata głowy wody, znacznie zmniejsza zużycie energii.
Prosta obsługa i konserwacja, w pełni automatyczna, bez osobistej opieki.
Koszty inwestycji i operacji są znacznie niższe niż inne procesy.
6. stabilna jakość wody.
IV. Zasada pracy
Filtr obrotowy z włókna składa się z centralnego bębna obrotowego, obrotowego, systemu przeciwmycia i systemu elektrycznego sterowania. Tarczy obrotowe są zamocowane wokół centralnego bębna obrotowego i mają otwory łączące z centralnym bębnem obrotowym. Woda surowa (ścieki) przepływa przez otwór na jednym końcu bębna obrotowego do bębna obrotowego i przez otwory łączące do poszczególnych tarczy obrotowych, po obu stronach tarczy obrotowej jest wyposażona w tkaninę filtracyjną, tkaninę filtracyjną z drutu ze stali nierdzewnej lub drutu poliestrowego, średnica filtracji może wynosić minimum 10 μm. Po filtrowaniu surowej wody przez tkaninę filtracyjną woda przepływa z tkaniny filtracyjnej i wychodzi z wyjścia wody filtracyjnej. Wraz z przeprowadzeniem filtracji, zanieczyszczenia przechwytywania wewnątrz tkaniny filtracyjnej stale rosną, a różnica ciśnienia filtracyjnego zwiększa się wraz z tym, aby zmniejszyć ilość wody przez tkaninę filtracyjną. Gdy zanieczyszczenia gromadzą się do pewnego stopnia, poziom bębna centralnego osiąga ustawioną wartość, konieczne jest umywanie przeciwko, aby zanieczyszczenia gromadzone wewnątrz tkaniny filtrowej były zmyte. Pompa przeciwmyjąca pompuje wodę przez tkaninę filtracyjną i rozpylają ją na zewnętrzną stronę tkaniny filtracyjnej.
Przepłukaj zanieczyszczenia zatrzymujące się wewnątrz tkaniny filtracyjnej, a ścieki po spłukaniu spadają do płynu, a następnie wyciągnij urządzenie. Podczas obrotu taczki przeciwmycia, spryskiwanie filtru pod różnymi kątami, aż taczka obrotowa obraca się przez tydzień, całość filtru jest oczyszczona, przestanie mycia przeciwmycia, ponowne wejście do procesu filtracji stacjonarnej, aż ponowne mycie przeciwmycia.
Filtr obrotowy z włókna wykorzystuje importową wysokoefektywną tkaninę filtracyjną jako środek filtracyjny, tkaninę filtracyjną wykonaną ze specjalnej linii długości i szerokości, z wysoką dokładnością, wysoką przepustowością, wysoką wytrzymałością, silną zdolnością do gromadzenia i inne cechy. Dokładność filtracji może osiągnąć maksymalnie 10um, przepływ powierzchni jednostkowej do 76L / s · m2 (@ 300 mm głowica hydrostatyczna), może wytrzymać ciśnienie wody do spłukania 7,5 bar, aby skutecznie poprawić efekt spłukania. Wraz z przeprowadzeniem filtracji, zanieczyszczenia przechwytywania wewnątrz tkaniny filtracyjnej stale rosną, a różnica ciśnienia filtracyjnego zwiększa się wraz z tym, aby zmniejszyć ilość wody przez tkaninę filtracyjną. Gdy zanieczyszczenia gromadzą się do pewnego stopnia, poziom bębna centralnego osiąga ustawioną wartość, konieczne jest umywanie przeciwko, aby zanieczyszczenia gromadzone wewnątrz tkaniny filtrowej były zmyte. Pompa przeciwmycia pompuje wodę przez tkaninę filtracyjną, rozpylają ją na zewnętrzną stronę tkaniny filtracyjnej, spłukają zanieczyszczenia zatrzymujące się wewnętrzną stronę tkaniny filtracyjnej, po spłukaniu ścieki spadają do płynu, a następnie wyciągają urządzenie. Podczas obrotu taczki przeciwmycia, spryskiwanie filtru pod różnymi kątami, aż taczka obrotowa obraca się przez tydzień, całość filtru jest oczyszczona, przestanie mycia przeciwmycia, ponowne wejście do procesu filtracji stacjonarnej, aż ponowne mycie przeciwmycia.
Woda surowa od centralnego rurociągu wodnego do centralnego zwornika i przez otwór wodny w centralnym zworniku do filtru, który jest zamocowany wokół zwornika, po obu stronach filtru jest wyposażony w tkaninę filtracyjną z drutu ze stali nierdzewnej lub drutu poliestrowego, po filtrowaniu surowa woda przez tkaninę filtracyjną, woda przepływa z filtru, z systemu wyciągania z wody. Wraz z kontynuowaniem filtracji, zanieczyszczenia przechwytywane wewnątrz tkaniny filtracyjnej stale rosną, woda wychodząca z płyty filtracyjnej stopniowo się zmniejsza, poziom wody wewnętrznej płyty stale rośnie, kiedy poziom cieczy wewnętrznej płyty filtracyjnej osiąga ustaloną wartość, zwornik zaczyna się obracać, woda wysokiego ciśnienia dostarczana przez urządzenie do spłukiwania odwrotnego automatycznie spłuka płytę filtracyjną, zanieczyszczenia spadają do zbierania zanieczyszczeń zamocowanych wewnątrz filtra, do rurociągu Wraz z ciągłym płukaniem, poziom wody w płycie ciągle spada, a po osiągnięciu ustalonej wartości poziomu płynu, spłukanie odwrotne zostaje automatycznie zatrzymane, zwrotnik przestaje się obracać, a system ponownie wchodzi w proces filtracji stacjonarnej.
Faza przeciwmycia nie wpływa na funkcjonowanie urządzenia, filtr działa w sposób ciągłego wprowadzania wody, stopniowego spłukania i ciągłego wychodzenia wody.
V. Konstrukcja
1. Skład sprzętu
Kompletny zestaw systemów filtracji obrotowej, w tym odbiornik wody surowej, centralny dystrybutor wody, filtr, napęd, urządzenie do spłukania odwrotnego (w tym pompa do spłukania odwrotnego i system natryskowy), system odpływu błota, zbiornik poziomu płynu oraz dołączony system pomiaru poziomu płynu i sterowania.
2) Urządzenie odbiorcze wody surowej
Wyposażony w urządzenie do filtrowania wody odbierające wodę z zbiornika flokulacyjnego ze stali nierdzewnej 304 z centralnym zwornikiem do dystrybucji wody
Połączenie.
3. centralne urządzenie do dystrybucji wody
W skład składa się z centralnego rurociągu wodonośnego, sznurki wody, przekładni sprzętowych, łańcucha napędowego, łożysk obrotowych, uszczelnień i innych akcesoriów. Górny koniec centralnego sznurka dystrybucyjnego zawiera zbiornik ścieków. Wszystkie główne elementy są wykonane ze stali nierdzewnej 304.
4, filtr tkaniny
Każdy filtr składa się z 14 niezależnych fragmentów sektoralnych, zainstalowanych wokół centralnej zwornicy, sektoralny fragment po obu stronach jest wyposażony w tkaninę filtracyjną z drutu ze stali nierdzewnej lub drutu poliestrowego, specjalna konstrukcja montażu ramy sektoralnej sprawia, że ​​każdy fragment sektoralnego fragmentu może być łatwiejszy do wymiany z centralnej zwornicy bez potrzeby wyposażenia w specjalne specjalne narzędzia, ścisła współpraca tkaniny filtracyjnej z ramą sektoralną po specjalnym procesie uszczelniania, bez wycieku wody, zapewniając efekt filtracji.
5, system sprzątania
System spłukania jest używanie pompy wysokiego ciśnienia do spłukania filtru od zewnątrz do wewnątrz, a tym samym do usuwania zanieczyszczeń gromadzonych wewnątrz filtru, aby zapewnić efekt czyszczenia, stosujemy wysokociśnieniowy system wysokiej prędkości opryskiwania parasola.
Odpływanie może być kontrolowane ręcznie, liczba i czas odpływania mogą być regulowane, a poziom płynu może być kontrolowany automatycznie, podczas normalnego procesu mycia, nie wpływa na proces filtracji.
System płukania odwrotnego składa się z urządzenia do płukania odwrotnego, filtrów bezpieczeństwa, zbiornika do zbierania zanieczyszczeń, rurociągu do odpłacania błota i pompy do płukania odwrotnego.
6. napęd
Urządzenie napędowe składa się z silnika, skrzyni przekładniowej, zębów napędowych, łańcucha napędowego, skrzyni przekładniowej jest duży moment obrotowy typu zębów pochylonych, współczynnik obsługi nie jest mniejszy niż 1,5, zasilanie silnika napędowego 380V / 50HZ / 3 fazy, klasa ochrony IP65, hałas roboczy urządzenia jest mniejszy niż 75dB.
7 Przyrządy wspomagające
Każdy zestaw filtrów obrotowych jest wyposażony w 1 zestaw detektorów poziomu płynu do wykrywania poziomu wody i automatycznej kontroli pracy systemu spłukania.
8. automatyczny system sterowania
System samokontrolny może osiągnąć ręczną / automatyczną konwersję, zdalne monitorowanie i inne funkcje, które mogą być kontrolowane przez detektor poziomu płynu i kontrolowane przez pompę.
9, uchwyty i części stałe
Wszystkie uchwyty i komponenty są wykonane ze stali nierdzewnej 304.