Mała maszyna do powlekania w proszku magnetycznego pierścienia jest firmą zgodnie z niektórymi firmami na rynku, które właśnie uruchomiły nowe projekty, zapotrzebowanie na produkcję nie jest duże, używanie maszyn do produkcji na skalę nie jest bardzo praktyczne w przypadku badań i rozwoju.

Sprzęt do malowania składa się z skrzynki grzewczej, układu sterowania urządzeniami elektrycznymi, hosta do malowania, skrzynki do utwardzania, talerzy do ładowania i innych części. Powierzchnia około długości 800mm * szerokości 700mm * wysokości 1300mm

Wysoki stopień mechanizacji sprzętu, stosowany w systemie sterowania Siemens, zastosowany do precyzyjnego modułu pozycjonowania silnika serwowego. Urządzenie posiada urządzenie do utwardzania, nie wymaga wtórnego utwardzania, czas utwardzania może być samodzielnie dostosowany. Automatyczne malowanie pierścieni magnetycznych, równomierna grubość powłoki, bez kontaktu, gładka i piękna powierzchnia.

Automatyczny proces operacyjny:

● W stanie ręcznym, silnik serwowy powraca do zera, dostosowuje wszystkie części do stanu wyłączenia, skrzynka utwardzająca jest dostosowana do tyłu, prawidłowa wartość pozycji znajduje się w polu współrzędnych roboczych, aby rozpocząć ładowanie.

● Piec grzewczy jest ogrzewany rurą grzewczą, czas ogrzewania jest regulowany, temperatura pieca jest gwarantowana (150-280 ° C) czas ogrzewania i temperatura ogrzewania są regulowane

● Umieść przedmiot na maszynie ręcznie naciśnij przycisk automatyczny, aby przejść do stanu automatycznego, kliknij przycisk Start

● Wcześniej za pomocą przełącznika ręcznego włączyć podgrzewanie lampy utwardzania, ustawić odpowiednią wartość opóźnienia. Regulowany czas utwardzania i temperatura utwardzania

Proces operacyjny wyłączenia:

• Ustosuj przycisk klucza do wyłączonej pozycji, aby wyłączyć system.

● Zamknij każdy wyłącznik, jeśli jest zewnętrzna oddzielna kontrola tego wyłącznika całkowitego urządzenia, wyłącz wyłącznik całkowity.

Zakres przetwarzania

Urządzenia są malowane różnymi okrągłymi przedmiotami roboczymi. Urządzenie nie wymaga średnicy wewnętrznej części roboczej, może być przetwarzane w zależności od średnicy zewnętrznej od 20 do 50 mm. Urządzenie nie wymaga materiału części roboczej (z wyjątkiem niewielkiej masy materiału nie kryształowego). Grubość powłoki może być zagwarantowana 0,2 - 0,5 mm

Efektywność cyklu

Każdy cykl trwa 1-3 minuty, czas ogrzewania nie jest uwzględniony, 10-15 przedmiotów na płytę materialną (na przykład z wyjątkiem średnicy zewnętrznej 27 mm)

Konkretna regulacja wydajności, może być ustawiona w zależności od czasu ogrzewania i czasu utwardzania