Aby spełnić nową wersję specyfikacji GMP, automatyzacja produkcji w przemyśle farmaceutycznym jest coraz szerzej stosowana, zwłaszcza automatyzacja kontroli dozowania płynów w fabrykach farmaceutycznych jest coraz bardziej pilna; W oparciu o trend automatyzacji produkcji w przemyśle farmaceutycznym, nasza firma niezależnie opracowała zautomatyzowany system kontroli dystrybucji płynów, nie tylko do automatyzacji dystrybucji płynów, ale także do całego systemu do czyszczenia CIP online i dezynfekcji SIP online, a jednocześnie do badania integralności elementu filtra mikroporowego online. Na przykład zbiornik koncentracyjny o objętości 300 l, odpowiedni zbiornik koncentracyjny o objętości 800 l. Konfiguracja zbiornika koncentracyjnego: mieszanie pod - mieszanie magnetyczne, a reduktor jest reduktor "SEW" niemieckiej produkcji, moc silnika 0,75 KW; pneumatyczny zawór membranowy DN32 na dnie zbiornika; Elektryczny podgrzewany respirator, filtr politetrafluorowy 5 "x 1 rdzeniowy, 0,22 μm; Interfejs termometru cyfrowego - sterylny kołnierz; Interfejs poziomomierza cyfrowego - sterylny kołnierz; Interfejs zaworu próbkowania - zestaw steryczny; Szybko zamontowane otwory ludzkie, lustro światłowidowe, ciśnieniomiernik membranowy z zaworem zabezpieczającym płytki wybuchowej; Zawór kątowy do importu pary, pneumatyczny zawór kulowy do wyjścia z wodą kondensacyjną; A także kilka szybkich interfejsów montażu - przepływomierz do wejścia płynu. Konfiguracja zbiornika rozcieńczenia: zbiornik rozcieńczenia jest zbiornikiem kluczowym do przygotowania płynów farmaceutycznych, który bezpośrednio wpływa na jakość rozcieńczenia, więc wymagania konfiguracji są stosunkowo wysokie, zbiornik rozcieńczenia wymaga systemu ważenia, importu za granicą, moduł ważenia METTLER-TOLEDO, jego specyfikacja CWC-1.5 ze stali nierdzewnej, zawierający wyświetlacz ważenia; Mieszanie dolne - mieszanie magnetyczne, a reduktor to reduktor "SEW" z fabryki niemieckiej, moc silnika 1,5 KW; pneumatyczny zawór membranowy DN32; Elektryczny podgrzewany respirator, filtr politetrafluorowy 5 "x 1, 0,22 μm; Interfejs termometru cyfrowego - sterylny kołnierz; Interfejs pH-miernika - sterylny typ kołnierzowy; Interfejs zaworu próbkowania - zestaw steryczny; Szybko zamontowane otwory ludzkie, lustro światłowidowe, ciśnieniomiernik membranowy z zaworem zabezpieczającym płytki wybuchowej; Zawór kątowy do importu pary, pneumatyczny zawór kulowy do wyjścia z wodą kondensacyjną; Również kilka szybkich interfejsów.

Cały system dystrybucji płynów, czyszczenie CIP, dezynfekcja SIP jest automatycznie przeprowadzana za pomocą programu sterowania PLC i drukarka ustawiona wydrukuje niektóre parametry; Poprzez analizę parametrów, aby ustalić, czy system dystrybucji płynu jest prawidłowy, czyszczenie CIP i dezynfekcja SIP są zgodne, aby ustalić, czy cały system dystrybucji płynu jest sterilny i bezpieczny.

Na dole zbiornika do dystrybucji płynu zainstalowany jest przewodność elektryczna, aby określić poziom czyszczenia zbiornika i rurociągu; Warto zauważyć: przewodność wody destylowanej 0,05-0,1 μs / cm, przewodność wody oczyszczonej 1,0-10 μs / cm; W przypadku mycia oczyszczoną wodą, stopień mycia zależy od zakresu przewodności wody oczyszczonej; W przypadku mycia wodą destylowaną, stopień mycia zależy od zakresu przewodności wody destylowanej; W procesie czyszczenia rurociągów wymagana jest również kontrola przewodności elektrycznej, podczas czyszczenia obserwuj wartość wyświetlania przewodności elektrycznej na rurociągu, kontroluj zakres przewodności wody destylowanej i oczyszczonej wody, analizuj stopień czyszczenia rurociągów.

W procesie dezynfekcji SIP należy wziąć pod uwagę temperaturę dezynfekcji, więc na dole każdego zbiornika zainstalować termometr ze stali nierdzewnej, zgodnie z wartością wyświetlaną przez termometr, aby określić temperaturę podczas dezynfekcji zbiornika i rurociągu; Temperatura nasyconej pary używanej do dezynfekcji wynosi 121 ° C i w tej temperaturze trwa dezynfekcja przez 30 minut. W tym procesie czysta para zamienia się w wodę skraploną, a woda skraplona jest usuwana przez zawór membranowy pneumatyczny na dnie zbiornika, zawór membranowy pneumatyczny na rurociągu i zawór kulowy pneumatyczny.