Ta warstwa antykorozyjna rur stalowych składa się z trzech warstw struktury, pierwszej warstwy proszku epoksydowego (FBE ≥ 120um), drugiej warstwy kleju (AD ≥ 170um), trzeciej warstwy polietylenu (PE ≥ 2,5 ~ 3,7 mm), trzech warstw materiału i mocno połączone z rurą stalową tworzą doskonałą warstwę antykorozyjną. Warstwa antykorozyjna proszku epoksydowego 3PE ma silną odporność na korozję, prostą i wygodną konstrukcję, a żywotność może wynosić do 50 lat. W niskich temperaturach ma również dobrą odporność na korozję i uderzenia, a także wysoką wytrzymałość epoksydową, niską pochłanianie wody PE i dobrą miękkość kleju topnego, a także wysoką niezawodność antykorozyjną.

Rury ze stali spiralnej antykorozyjnej 3PE są stosowane głównie w oczyszczaniu ścieków, inżynierii wodociągów, przemyśle petrochemicznym, przemyśle chemicznym, przemyśle energetycznym, zarządzaniu rzekami, nawadnianiu rolniczym, infrastrukturze mostów, budowie miast, jest jednym z dwudziestu kluczowych produktów opracowanych w Chinach.

Kopalnia węgla: sieci rurociągowe podwodne, podwodne, wentylacja pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym, pompowanie gazu, opryskiwanie wody pożarnej i inne.
Elektrownie: elektrownie cieplne wykorzystują odpady wodne, rurociągi do transportu wody powrotnej.
Ogień: wodociągi do systemu spryskiwania i opryskiwania wody.
Autostrady: zasilanie elektryczne, komunikacja, autostrady i inne.
Projekty miejskie: wodociągi do wysokich budynków, ogrzewanie sieci cieplnej, projekty wodociągowe, transport gazu, transport wody ziemnej i inne.
Ropa naftowa: rurociągi do transportu ropy naftowej, przemysłu chemicznego i farmaceutycznego, druku i farbowania, a także rurociągi do transportu mediów korozyjnych.
Oczyszczanie ścieków: rury do oczyszczania ścieków, rury ściekowe i biobaseny.
Rolnictwo: sieci rur nawadniających rolnych, rur głębokich studni, kanalizacji itp.

• Wewnętrzny proces produkcji antykorozyjnej

  Wykorzystując hydrauliczną głowicę, głowicę elektryczną i pistolet piaskowy z wysokiej prędkości, strumień piaskowy kwarcowy do czyszczenia wewnętrznej ściany rury stalowej, średnica rury mniejsza niż 700 mm przy użyciu piaskowania, większa niż 700 mm przy użyciu piaskowania. Skuteczność usuwania rdzy może osiągnąć 80-150 ㎡ / h, efekt usuwania rdzy może osiągnąć poziom 0,5-3.

  Wykorzystując wysokociśnieniowe rozpylanie bezpowietrzne, wysoka prędkość rozpylania różnych proszków, cieczy i innych materiałów powłoki antykorozyjnej jest równomiernie rozpylana na ścianę wewnętrzną rury stalowej, aby osiągnąć cel ochrony przed korozją, zmniejszenia oporu i przedłużenia żywotności rury stalowej.

• Zewnętrzny proces produkcji antykorozyjnej

  Trzywarstwowy schemat procesu rur ze stali antykorozyjnej PE

  

  Wykres procesu antykorozyjnego PE dwuwarstwowego

  

  

• Kontrola surowców

  Rury stalowe powinny być zgodne z krajowymi lub odpowiednimi normami przemysłowymi: rury stalowe o nominalnej średnicy ≤ DN150 z użyciem 20 # bezszwowych rur stalowych; Średnica nominalna ≥ DN200 jest wykonana z rury spiralnej ze stali Q235 lub innego materiału. Standardy wykonania rur stalowych:

  Rury stalowe do systemu transportu rurociągów przemysłowych ropy naftowej i gazu (zastępujące GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  SY / T5037-2012 Rury ze stali łukowej do zwykłych rur transportowych cieczy (standard przemysłu naftowego i gazowego, zastępujący SY / T5037-2000).

  3 GB / T8163-2008 Bezszwowe rury stalowe do przenoszenia płynów (zamiast GB / T8163-1999)

• Odrządzanie

  Odrudzanie powierzchni rury stalowej jest podstawą ochrony przed korozją, a jakość odrudzania wpływa bezpośrednio na późniejszą jakość ochrony przed korozją. Przed wyrzutem rury stalowej, należy zastosować ogrzewacz indukcyjny średniej częstotliwości do obróbki podgrzewczej rury stalowej, temperatura podgrzewania powinna osiągnąć wymagania 40 ° C-60 ° C, aby wykluczyć wszystkie wilgotność i brudy powierzchniowe;

  Klasa usuwania rdzy (1) Obróbka mikropyłu: po obróbce usuwania rdzy powierzchni rury stalowej, stosuj czyste, suche sprężone powietrze, aby zmyć pył już przymocowany na powierzchni rury stalowej, aby zapobiec nawilżeniu powierzchni, rdzy lub zanieczyszczeniu wtórnym, a powłoka powłoki epoksydowej powinna być nakładana na powierzchnię w ciągu 4 godzin. (2) Klasa usuwania rdzy zewnętrznej rury stalowej powinna spełniać wymogi klasy Sa2.5 (prawie biała klasa). (3) głębokość kotwicy powinna spełniać wymagania 50 μm-90 μm.

• Ogrzewanie rur stalowych średniej częstotliwości

  Przed rozpylaniem proszku epoksydowego podgrzewać rurę do 190-230 ° C za pomocą podgrzewacza indukcyjnego średniej częstotliwości.

• Powłokowanie proszkowe epoksydowe

  Po podgrzewaniu indukcyjnym spirała rury stalowej obraca się do komory rozpylania, przy użyciu metody rozpylania wielokrotnego elektrostatycznego wysokiego ciśnienia, aby rozpylać proszek epoksydowy równomiernie na powierzchnię rury stalowej, grubość ≥ 120 μm, zgodnie z wymaganą ilością rozpylania; Proszek powstaje w wysokiej temperaturze i umieszcza się na powierzchni rury stalowej w mocnym połączeniu z podłożem.

  Warstwa antykorozyjna proszku epoksydowego: proszek epoksydowy jest zazwyczaj klejony w ciągu 30s, utwardzony w ciągu 1,5 min, zapewniając czas utwardzania poprzez kontrolę odległości między natryskiem a chłodzeniem, po utwardzeniu tworzy się gładka, gęsta i mocna powłoka. Warstwa antykorozyjna po utwardzeniu ma bardzo lepsze właściwości antykorozyjne, dobrą odporność na korozję chemiczną, gęstą i gładką powierzchnię powłoki, odporność na zużycie i wysoką temperaturę.

• Nałożenie kleju

  Zanim proszek epoksydowy nie jest klejony, klej w stanie lepkim jest nawiązany bocznie na warstwie proszku, aby się z nim połączył, grubość warstwy kleju ≥ 120 μm.

  W trakcie wyciągania otworu do tyłu wiertnika należy wstrzykiwać masę rozszerzającą poprzez wiertnik, aby zmniejszyć tarcie, zmniejszyć moment obrotowy i opor wyciągania, a jednocześnie masę rozszerzającą i ścianę stałą, aby zapobiec upadkowi otworu i chłodzeniu wiertnika. Obracając się z powrotem do główki rozszerzającej, błoto, które zostało wycięte, miesza się z rozszerzoną masą, aby utworzyć błoto, które przepływa do dziury zbiorowej w dziurze roboczej, aby osiągnąć cel wyciągania ziemi. Pompa błota jest umieszczona w gromadzeniu błota, aby pompować błoto do basyny błotowej.

• Polietylen ekstrusowany

  Temperatura wytłaczania polietylenu wynosi 230-260 ° C. Wyciśnięty polietylen w stanie lepkim jest wykorzystywany w metodzie walcowania wodospadowego, który jest nawijany bocznie na warstwie kleju na zawieszonej powierzchni rurociągu w sposób wycieku wodospadu; I mocno połączyć go z warstwą kleju za pomocą ciśnienia rolki. Klej łączy się z proszkiem epoksydowym i wiąże się z warstwą polietylenu, trzywarstwowe struktury polimerują się ze sobą, tworząc gładką powierzchnię, bez bańek, bez plam, bez fałd i bez wad.

• Chłodzenie rury

  W zależności od właściwości trzech warstw materiału strukturalnego, chłodzenie warstwy antykorozyjnej za pomocą cyklicznego chłodzenia rozpylania wody, a temperatura powierzchni warstwy antykorozyjnej po chłodzeniu nie powinna przekraczać 30 ° C.

• Wykrywanie wycieku powłoki

  W procesie produkcji wykorzystywany jest wykrywacz wycieku iskry elektrycznej online do kontroli otworu igły (100% wykrywania wycieku), napięcie wykrywania wycieku wynosi 25KV, rury antykorozyjne są kwalifikowane do punktu bez wycieku, punkty wycieku są terminowo oznaczone w celu uzupełnienia urazów po wyjściu z linii.

• Przetwarzanie rur

  Nałożenie końca rury do szlifowania, aby przygotować się do spawania, za pomocą szlifierki nachylenej do obróbki końca rury, szlifowanie tylko 120-250 mm spawania.

• Kontrola gotowego produktu

  1, kontrola wyglądu 2, kontrola grubości warstwy antykorozyjnej 3, kontrola wydajności warstwy antykorozyjnej